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浦项制铁:将光阳5号高炉改造成超大型高炉

经过112天的大修,浦项制铁成功完成了光阳5号高炉的改造。高炉容量从3,950立方米增加到5500立方米,铁水的年产量从350万吨增加到500万吨。日平均铁产量可达到13,700吨,使其成为世界第九大高炉。值得一提的是,改进的高炉还采用了清洁的集尘系统,并插入了防止颗粒物粉尘散发的波纹管,集尘效率提高了30%以上。同时,改进的高炉改进了冷却方法,实现了水蒸气的零排放和精确的温度控制,从而延长了高炉的使用寿命。使用高炉煤气发电可以产生节能效果。当地时间6月7日,高炉点火。 8日,下午5点左右,铁被成功生产。 17日之前,铁产量比达到2.0吨/天?立方米,最终实现了正常运行。

目前,世界上约有20座大型高炉,容量超过5,000立方米。它由新日铁住友,蒂森克虏伯,沙钢集团,现代钢铁和浦项制铁等一些钢铁公司所有。改造后,浦项制铁拥有四个超大型高炉,容量超过5500立方米。除光阳5号高炉外,其余3个为:浦项4600立方米高炉;光阳一号高炉,容积6000立方米;光阳4号高炉,容积5500立方米。 5号高炉改造成功后,光阳厂的铁水年产量将达到2300万吨。

对于容量超过5,000立方米的超大型高炉,炼铁技术和设备优化至关重要。海外主要钢铁公司的铁产量比例为每天1.9吨至2.0吨/立方米,而浦项制铁的产量为每天2.2吨/立方米以上,高出约15%。 5500立方米的体积是光阳4号。高炉1号达到了世界第一,钢铁日均产量超过16,400吨,铁产量比为2.98吨/天?立方米,创造了新世界(12.06 + 0.50%,购买)记录。

除各种常规的大修技术外,浦项制铁还独立开发了高效的核心操作技术,例如“原料燃料使用技术”,该技术使用廉价的原料生产高品质铁水,并控制高炉铁矿石和焦炭进料。 “负荷分配控制技术”,“粉末吹塑技术”,“吹氧技术”,“铁水排放技术”等,使用普通煤粉代替高级炼焦煤等,同时承担了炉子的热负荷管理,炉体温度,热辐射等指标得到实时监控,并积极开展前后工艺交流和炉具稳定的研究活动,在钢铁领域具有世界领先的竞争实力制造。

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